佛山智能制造的产业根基与时代背景
佛山,这座以制造业闻名的岭南名城，自古便是中国手工业的重要集聚地，改革开放后，凭借“敢为天下先”的开拓精神，佛山从乡镇企业崛起为“世界工厂”，形成了家电、家具、陶瓷、建材等优势产业集群，随着全球产业格局调整和国内经济转型升级，传统制造业面临的劳动力成本上升、资源环境约束、产品附加值低等问题日益凸显，在此背景下，佛山以智能制造为主攻方向，推动制造业向数字化、网络化、智能化转型，重塑产业竞争力，探索从“制造大市”向“制造强市”的跨越路径。
佛山发展智能制造具有坚实的产业基础,2022年，佛山规模以上工业总产值达2.6万亿元，工业增加值突破7000亿元，装备制造业、新材料、新能源等新兴产业占比持续提升，佛山拥有美的、格兰仕、万和等一批具备智能制造实践领军企业，以及佛山国家高新区、顺德智能制造产业基地等载体，为智能制造的规模化应用提供了土壤，佛山市政府先后出台《佛山市推进智能制造发展规划》《佛山市支持企业智能化改造若干政策措施》等文件，从政策引导、资金扶持、人才引育等方面构建了全方位支持体系，为智能制造发展注入强劲动力。
核心技术突破：从“机器换人”到“智能赋能”
佛山智能制造的推进并非简单的“机器换人”，而是以核心技术为支撑，实现全流程、全产业链的智能化升级，在装备制造领域，佛山企业突破了工业机器人、数控机床、智能传感等关键设备技术瓶颈，埃斯顿佛山分公司自主研发的六轴工业机器人，搭载自研控制系统，精度达0.02毫米，打破国外品牌垄断，年产能突破2万台；科达洁能开发的陶瓷智能生产线，通过AI视觉识别、自动优化切割算法，将生产效率提升40%，能耗降低25%。
在工业软件领域,佛山企业聚焦研发设计、生产管理、供应链协同等关键环节，推动国产化替代，佛山华数机器人与华南理工大学合作开发的工业互联网平台，实现设备数据实时采集与分析，已服务超500家本地企业；东方麦田构建的智能设计系统，通过大数据分析消费趋势，将家具产品设计周期缩短50%，5G、人工智能、数字孪生等新兴技术的融合应用，进一步拓展了智能制造的边界，美的微波炉工厂通过5G+数字孪生技术，实现生产虚拟仿真与动态优化，订单交付周期从30天压缩至15天；佛山水务利用AI算法实现供水管网智能调度，漏损率下降至8%以下。
场景创新实践：构建“智能+”产业生态
佛山智能制造的发展以场景创新为抓手,推动技术、资本、人才等要素集聚，形成“龙头引领、链条协同、生态共建”的发展格局，在离散制造领域，家电产业率先实现智能化转型，美的集团“灯塔工厂”通过黑灯生产、无人配送、AI质检，实现生产效率提升35%，产品不良率下降15%；格兰仕微波炉基地构建“用户直连制造”（C2M）模式，通过大数据分析用户需求，实现小批量、定制化生产，订单响应速度提升60%。
在流程制造领域,陶瓷、建材等传统产业通过智能化改造实现绿色转型，蒙娜丽莎集团引入智能仓储系统与窑炉温度智能控制技术，天然气消耗降低18%，年减少碳排放超1万吨；新明珠陶瓷打造“智慧矿山”平台，通过无人机勘探与AI矿石分析，资源利用率提升至95%，佛山还推动智能制造服务化转型，鼓励企业从“卖产品”向“卖服务+产品”延伸，佛山利迅达机器人提供焊接、切割等智能加工服务，年服务超2000家中小制造企业；佛山智能装备研究院搭建公共技术服务平台，为企业提供检测、认证、人才培训等一站式服务。
区域协同与未来展望：打造智能制造创新高地
佛山智能制造的发展并非孤立前行,而是深度融入粤港澳大湾区建设，加强与广深港澳的协同创新，在广佛同城化框架下，佛山与广州共建广佛智能装备产业走廊，推动产业链上下游互补；与香港科技大学、中山大学等高校共建智能制造联合实验室，加速科研成果转化，佛山积极参与“一带一路”智能制造合作，通过举办中国国际智能制造展览会、佛山国际工业设计周等活动，吸引全球创新资源集聚。
面向未来,佛山智能制造将聚焦三个方向深化发展：一是强化核心技术攻关，突破工业软件、高端传感器等“卡脖子”领域，提升自主可控能力；二是推动数字产业化与产业数字化融合，培育工业互联网、人工智能等新业态，打造万亿级智能产业集群；三是构建绿色智能制造体系，推广零碳工厂、循环经济模式，实现“双碳”目标与高质量发展协同推进。
从传统制造到智能制造,佛山正以“敢闯敢试、敢为人先”的精神，书写制造业转型升级的新篇章，这座千年商都正凭借智能制造的翅膀，在全球产业竞争中抢占制高点，朝着“全球制造业创新高地”的目标稳步迈进。
